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无缝钢管焊管发展方向的两次重大研讨会的观点和影响国内有两次涉及焊管发展方向的重大学术讨论会：一次是1998年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是2000年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次研讨会主张“发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研讨会提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论截然相反，对制管业有不同影响。 焊管发展方向问题的再认识但从前面叙述的焊管取代无缝管的论述来讲，也只能够是直缝焊管挑大梁而不是螺旋焊管，这就是西方为什么要大力发展直缝焊管的原因所在，也是咱们公司之所以选择直缝焊管的原因所在。“西气东输”工程的实践已经从一个侧面说明螺旋焊管可以用于输送天然气(一类地区)；但螺旋焊管的生产工艺要适应成批、稳定地生产大口径（l000 mm以上)、高钢级(X70级以上)、厚厚(14mm以上)是颇为艰难的。例如，西气东输钢管技术标准要求错边量小于1.2 mm，由此，要求带钢的月牙弯必须小于3.8 mm/5 m，但标准和国内标准GS/714164 - 93规定带钢的月牙弯为25mm/m，很难满足这个要求。这就是加拿大为什么用钢板而不用钢卷来制作螺旋管的原因。何况螺旋焊管用机械扩径方法来应力难度大，外防腐层厚度在螺旋焊缝处的厚度比管体上的要减薄近30％，这些都不能不列入工程考虑范围之内。制管全过程是一个系统工程，不仅仅限于学术研究上讨论管体力学分析，不能避开管型制作工艺流程、应力方法、无损检测方式以及防腐效果诸多问题。力学分析只是其中一个重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工艺及设备方面要适应我国天然气工业的发展，技术改造应当作为重点，例如预精焊、扩径等，同时，由于国内竞争已大大饱和，不宜再建新的生产线。关于焊管“无缝化”工艺的解读西方工业发达的产钢大国焊管取代无缝管的 个阶段之所以是70年代，同焊管“无缝化”技术的成熟有关系。焊管能在质量上优于无缝管，主要是70年代冶金技术的发展使热轧板卷可以作为焊管的质优、价廉、充足的原料，电子计算机技术的发展使焊管工艺可以全线连续自动，在线热处理技术的发展使焊管在焊接后中频退火处理、自动无损检测技术的发展可以对焊缝和母材进行质量检查，保证，从而使客户放心使用而无后顾之优。
钢管主要包括有缝钢管和无缝钢管两大类，其中无缝钢管按照制作工艺不同又可以分为热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。无缝钢管作为钢制型材的一种，一般多由碳素钢和合金钢制成，由于制成材料的不同，这两种无缝钢管的性能和用途也有很大的差异碳素钢管一般没有经过热处理，其强度明显要差与合金钢管，因此一般主要用于要求比较低的一般的厂房、桥梁、房屋等建筑物的结构，以及输送一般的流体物质。合金钢管由于加入了钒、钛量元素，所以钢管的强度等综合性能远好于普通的碳素钢管，一般用于要求比较高的结构建造，如船舶、汽车、桥梁等中的重要结构部分。
20cr无缝钢管采用挤压加工生产制造，由于表面空出表面残余压应力场，有益于表面微小裂缝的密闭式，阻止沉积作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀专业能力，薄壁无缝钢管并能缓解疲倦裂缝的导致或扩大，因而提高20cr无缝钢管疲劳强度。依据挤压加工成型，挤压加工表面造成一层冷工硬化层，减少了钻削副碰触表面的可塑性和脆性断裂，20cr无缝钢管的安装要求从而提高了20cr无缝钢管内壁的耐磨性，此外避免 了因钻削导致的烧伤。挤压加工后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特点。挤压加工生产制造是一种无钻削生产制造，薄壁无缝钢管在常温下应用金属复合材料的脆性断裂，使商品产品工件表面的外部效应不平度辗平从而保证变更表层结构，工业设备特性，模样和规格型号的目的。因此这类方法可此外保证铸型生产制造及二种目的，是钻削无法确保的。无论用哪样生产制造方法生产制造，在零件表面都是会留出超粒子的凸凹不平的刀纹，出现相叠起伏的峰时情况
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今天无缝钢管方矩管期钢大涨的幕后推手，无缝方矩管期钢如此的涨势与当前的基本面仍然是脱节的，换言之，当前基本面不足以支撑期现价格持续大幅度拉高。资金主导的市场幕后必然有推手，能走多远要看主导此波上涨的背后力量有多强。高成本、低库存对价格的支撑始终存在，虽然从上周开始长材及无缝方矩管库存均出现低位回升，但仍处于低位区间是不争的事实。而原材料、物流成本上升以等主流钢厂挺价的意愿明显也对价格形成明显的支撑。热镀锌方矩管是使用融金属与铁基体反应而产生的合金层，进而使基体和镀层二者可以相结合。热镀锌方矩管中的热镀锌首先是将钢管进行酸洗，想要去除钢管表面的氧化铁，酸洗之后，通过氯化铵或氯化锌水溶液和氯化锌的混合水溶液的槽中进行清洗，然后再送入热浸镀槽中。热镀锌方矩管的镀层非常均匀，附着力很强，使用的寿命长等的优点。
